工業(yè)柜體式除塵 吸塵器
簡要描述:工業(yè)柜體式除塵 吸塵器是決定清灰除塵工業(yè)集塵器性能的一個重要因素,以清灰方式對袋式除塵器進(jìn)行分類,基本型式主要有機(jī)械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
產(chǎn)品型號: MCJC
所屬分類:柜式除塵機(jī)
更新時間:2024-05-14
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹
品牌 | Quanfeng/全風(fēng) | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),地礦 |
工業(yè)柜體式除塵 吸塵器
1.工業(yè)柜體式除塵 吸塵器的研究和設(shè)計采用*技術(shù),利用ADC12鋁一次壓鑄成型,高數(shù)控機(jī)床加工;
2.電機(jī)絕緣等級為TEFC IP55標(biāo)準(zhǔn),絕緣等級H級,機(jī)體耐溫可高達(dá)180度;
3.電機(jī)達(dá)到歐洲EFF2標(biāo)準(zhǔn),特別省電和耐用;
4.軸承前置新型設(shè)計,使得我們的產(chǎn)品在運(yùn)行過程中,非常動態(tài)穩(wěn)定;
5.葉輪直接與電機(jī)軸相連,在旋轉(zhuǎn)中無需其他配件,在運(yùn)行中沒有摩擦,更無需內(nèi)部潤滑,因此輸出的空氣*無油,純凈環(huán)保;
6.高性能密封圈有效阻止外界異物進(jìn)入機(jī)體,有效的提高產(chǎn)品使用壽命;
7.經(jīng)測試風(fēng)機(jī)可以長時間平穩(wěn),安靜的運(yùn)行,公司提供多款功率和尺寸可供選擇;
8.產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的測試和校驗,確保客戶使用的高效性。
除塵器的特性優(yōu)勢:
1、高精度型濾材,亞微米級過濾效率97%以上,確保達(dá)標(biāo)排放
2、高效除塵風(fēng)機(jī),吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
3、濾袋直立安裝,過濾面均勻,停機(jī)振打清灰,避免粉塵二次吸附
4、不銹鋼立柜式機(jī)體占地面積小,可加裝萬向腳輪,增加設(shè)備適用性
5、設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全。
除塵器的產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、脈沖工業(yè)集塵器突出的過濾性能及*的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況,是一種*的環(huán)保節(jié)能設(shè)備;
2、設(shè)計新穎,集塵效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,安裝方便,集塵和除塵功能,各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平;
3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù),自動清除過濾器上的粉塵,保持穩(wěn)定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(小型機(jī)),方便操作。
4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中,產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益.如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機(jī)、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。
5、清塵方式:脈沖自動清塵。
除塵器的工作原理:
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后,在擋風(fēng)板的作用下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來,落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體,經(jīng)濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口,進(jìn)入上箱體,由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面的粉塵不斷增加,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時,控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后,立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片兩端受力改變,使大膜片動作,將關(guān)閉的輸出口打開,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi),實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片、大膜片相繼復(fù)位,噴吹停止
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